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2019
01-14
塑料模具制品出现破裂、顶白、龟裂等现象的原因分析
塑料模具制品出现破裂、顶白、龟裂等现象的原因分析。
查看更多
2019
01-14
塑料模具制品尺寸安定性-产品达不到公差范围内原因分析
塑料模具制品尺寸安定性-产品达不到公差范围内原因分析:胶料的流动性过强、塑料模具制品的尺寸不稳定等造成的。
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2019
01-14
塑料模具制品发生弯曲、翘曲、变形的现象及其原因分析
塑料模具制品发生弯曲、翘曲、变形的现象及其原因分析:胶料的流动性不好、成形时残余应力、剪切应力、冷却应力及收缩比均等,造成的内应力,脱模不良,冷却不足,塑件强度不足,模具变形等原因。
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2019
01-11
如何控制塑料模具制品的色差?
色差是注塑中常见的缺陷,因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不少见。色差影响因素☆众多,涉及原料树脂、色母(或色粉)、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等,正因为牵涉面广泛,因此色差控制技术同时也〗是注塑中公认较难掌握技术之一。
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2019
01-11
新塑料模具在试模时的重点注意事项
新塑料模具在试模时的重点注意事项:试模步骤及动作、对模具进行检查、确认模具、对模具锁力确认等。
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2019
01-11
小结:塑料模具塑料件成型种类
塑料模具在生产塑料件时,有多种成型方式:注射成型、挤出成型、发泡成型、 吹塑成型、注射吹塑成型、挤出吹塑成型、拉伸吹塑成型等。
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2019
01-11
塑料模具成品黏膜/脱模困难的原因及解决方案
成品黏膜(脱模困难)是指塑料模具在生产中出现的成型品无法从模具中完整或快速取出的一种现象。这种现象□会大大增加产品的不合格率,增加成本,降低客户的满意度,所以亟需解决。
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2019
01-10
塑料模具产品光泽不均现象的探讨
由于颜料或填料分布不良,塑料或颜料变色在塑件表面的色泽不均。色泽不均随呈现的现象不同其原因也不同。进料口附近主要是颜料分布不均,如整个塑件色泽不均时则为塑料热稳定性不良所致,熔接部位色泽不均时则与颜料性质有关。
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2019
01-10
塑料模具中喷射流、杂质的形成及原因分析
当熔胶以高速流过喷嘴、流道、或浇口等狭窄的区域后,进入开放或较宽厚的区域,并且没有和模壁接触,就会产生喷射流。蛇状发展的喷射流使熔胶折合而互相接触,造成小规模的缝合线。喷射流会降低塑件强度,造成表面缺陷及内部多重瑕疪。
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2019
01-10
塑料模具中熔接痕产生原因及改善方案
熔接痕:在产品的孔穴处产生的融合线,注塑模具在生产的时候,往往由于塑料的对流而形成熔接痕。熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下,主要影响外观,对涂装、电镀产生影响。
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2019
01-10
塑料模具生产的配件出现流痕的原因及解决方案
塑料模具生产的塑料件有流痕是指★塑件表面出现局部熔合不良的沟状纹,如常见的V形纹、U形纹、W形纹流痕等。调整与否通常是视其流痕对产品外观的影响程度。
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2019
01-8
塑料模具成型工艺中背压的形成、作用与调校
在塑料熔融、塑化过程中,熔料不△断移向料筒前端(计量室内),且越来越多,逐渐形成一个压力,推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快●,确保熔料均匀压实,需要给螺杆提供一个反方向的压力,这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。
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